Please use this identifier to cite or link to this item: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/30642
Title: Optimal completion for horizontal injector and producer
Other Titles: การเตรียมหลุมอัดและหลุมผลิตแนวนอนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
Authors: Komsant Suriyawutithum
Advisors: Suwat Athichanagorn
Other author: Chulalongkorn University. Faculty of Engineering
Advisor's Email: Suwat.A@Chula.ac.th
Subjects: Hydrocarbons
Issue Date: 2008
Publisher: Chulalongkorn University
Abstract: Horizontal wells have long been used to improve hydrocarbon recovery efficiency in waterflooding process because they provide better sweep efficiency than conventional vertical wells. Many waterflooding studies modeled the horizontal wells as non-friction wells, which overestimated the well performance. Due to friction pressure loss along the horizontal section, there exists a high pressure difference between the wellbore and the reservoir near the heel and low pressure difference near the toe of the injector and producer, generating a non-uniform water front. This results in reduction of areal sweep efficiency and early breakthrough. In order to keep the flood front uniform, the well cannot be uniformly completed but must be carefully designed for closed and open intervals. The completions that give rise to uniform front of water flowing out of the injector to the producer are referred to as optimal completion. In this study, a reservoir simulator was used to develop the optimal completion along the horizontal length via multi-segment well model in a homogeneous reservoir. A methodology to develop such completion is described. Several simulation runs were performed under different operating flow rates and mobility ratios of the injected and produced fluids to determine which conditions the optimal completion has high impact on recovery improvement. The simulation results indicate that optimal completion is recommended over conventional completion with equally completed intervals when in case with high operating flow rate and high mobility ratio.
Other Abstract: หลุมแนวนอนถูกนำมาใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรคาร์บอนในกระบวนการอัด น้ำแทนที่มาเป็นเวลานานแล้ว เนื่องจากให้ประสิทธิภาพการกวาดได้ดีกว่าหลุมแนวตั้ง ใน การศึกษาการไล่ด้วยน้ำหลายครั้งมีการจำลองหลุมแนวนอนโดยไม่คำนึงถึงความเสียดทานซึ่งทำให้ ได้ประสิทธิภาพเกินจริง เนื่องจากแรงเสียดทานในส่วนแนวนอนจะทำให้เกิดความดันที่แตกต่าง มากระหว่างภายในหลุมกับแหล่งกักเก็บบริเวณช่วงต้น และความดันที่แตกต่างน้อยที่บริเวณปลาย ของหลุมอัดน้ำและหลุมผลิตแนวนอนทำให้เกิดระนาบของน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นผลให้ ประสิทธิภาพการกวาดลดลงและน้ำเข้ามาถึงหลุมผลิตเร็วขึ้น ในการรักษาระนาบของน้ำให้ สม่ำเสมอนั้น ต้องมีการออกแบบช่วงเปิดและปิดในการเตรียมหลุมอย่างระมัดระวัง การเตรียมหลุม ที่ทำให้เกิดระนาบของน้ำที่สม่ำเสมอนั้นเรียกว่าการเตรียมหลุมที่ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ในการศึกษานี้ใช้โปรแกรมจำลองแหล่งกักเก็บเพื่อหาการเตรียมหลุมที่ได้ประสิทธิภาพสูงสุด โดยใช้แบบจำลองหลุมแบบหลายส่วนในแหล่งกักเก็บแบบเนื้อเดียวกัน การจำลองถูกคำนวณขึ้น ภายใต้อัตราการไหลและอัตราส่วนโมบิลิตี้ของของไหลที่ถูกอัดและถูกผลิตต่างๆเพื่อหาว่า ที่ สภาวะใดที่การเตรียมหลุมที่ได้ประสิทธิภาพสูงสุดมีผลต่อการเพิ่มการผลิตมาก ผลจากการจำลอง บ่งชี้ว่า การเตรียมหลุมให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดนั้นดีกว่าการเตรียมหลุมแบบเปิดเท่ากันทุกช่วงใน กรณีที่อัตราการไหลมากและในกรณีที่มีอัตราส่วนโมบิลิตี้มาก
Description: Thesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 2008
Degree Name: Master of Engineering
Degree Level: Master's Degree
Degree Discipline: Petroleum Engineering
URI: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/30642
Type: Thesis
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Komsant_su.pdf2.38 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.