Please use this identifier to cite or link to this item: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/5180
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorDamrong Thaveesangsakulthai-
dc.contributor.advisorRyan, John-
dc.contributor.authorShusak Rattanasasivimon-
dc.contributor.otherChulalongkorn University. Graduate School-
dc.date.accessioned2007-12-27T07:20:18Z-
dc.date.available2007-12-27T07:20:18Z-
dc.date.issued1999-
dc.identifier.isbn9743328025-
dc.identifier.urihttp://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/5180-
dc.descriptionThesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 1999en
dc.description.abstractThis study has been performed on the head stack assembly in the disc drive manufacturing. The study aims to improve the quality of head stack assembly (U2 product) at Seagate Technology Company by developing the process control program in the new cell. Quality tools and techniques are used to study such as FMEA, Fishbone diagram, Pareto, and statistical techniques. The closed loop feedback and fast corrective action taken has been established. The implementations is first to develop the process control plan "PCP". The following part is to set up the triggering mechanisms and corrective action flow. The third part is training to all members in the team including the operators. The fourth part is set up the cell goal and rule to let everyone in the team understood the concept and cell target. From the results of study: The final product audit (Dppm) shows significantly improvement. Defect part per million (Dppm) of U2 product was reduced from 4,100 Dppmin Q4 (April-June'98) to t 600 Dppm and 124 Dppm in September' 98 and November' 98 respectively. The key factors to achieve are, effective process control implemented, team working, management supporting, and real time corrective action taken. Standardized process control plan was initiated.en
dc.description.abstractalternativeวิทยานิพนธ์ฉบับนี้เสนอการทำวิจัยในหัวข้อการพัฒนาคุณภาพ ของชิ้นส่วนเอชเอสเอในการประกอบฮาร์ดดิสก์ โดยเลือกศึกษาบริษัทซีเกทเทคโนโลยีประเทศไทยจำกัด ในกรณีศึกษานี้ได้เลือกศึกษารูปแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ในผลิตภัณฑ์ U2 โดยใช้แนวความคิดเซลใหม่ในการพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพ เพื่อเป็นบรรทัดฐานของระบบควบคุมคุณภาพ รวมทั้งการนำ FMEA, แผนผังการแสดงเหตุและผล พาเรโต และหลักทางสถิติ นำมาใช้เพื่อกำหนดหนทางแก้ไขปัญหาในการประยุกต์ใช้กับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ต่อไป แนวความคิดเซลใหม่โดยการนำระบบพัฒนาคุณภาพ และเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพมาปฏิบัติ เพื่อเป็นแนวทางในการสืบสวนหาข้อบกพร่อง ส่วนแรกจะกำหนดแผนการควบคุมการผลิต กำหนดมาตรการในการแก้ปัญหา และควบคุมให้มาตรการขจัดปัญหามีประสิทธิภาพ ส่วนที่สองคือการนำแผนการควบคุมทางสถิติมาใช้การควบคุมของเสีย ให้อยู่ภายใต้ข้อกำหนด รวมทั้งกำหนดแนวทางและขบวนการแก้ไขปัญหา ส่วนที่สามคือการทำงานเป็นกลุ่ม การฝึกอบรมพนักงาน ส่วนที่สี่คือการกำหนดเป้าหมายในการทำงานและการพัฒนาคุณภาพ และสร้างความเข้าใจให้กับพนักงานปฏิบัติงาน ผลจากการวิจัยพบว่า สัดส่วนของเสียที่ตรวจพบในส่วนของการตรวจสอบขั้นสุดท้าย มีการปรับปรุงและลดลงอย่างต่อเนื่อง จาก 4100 DPPM ในช่วงไตรมาสที่ 4 (เมษายน-มิถุนายน 2542) และ 600 DPPM ในเดือนกันยายน จนกระทั่งเป็น 124 DPPM ในเดือนพฤศจิกายน โดยมีปัจจัยหลักที่นำไปสู่ความสำเร็จคือ การกำหนดแผนควบคุมขบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ การทำงานเป็นกลุ่ม การสนับสนุนจากผู้บริหารระดับสูง และการแก้ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพและทันเวลาen
dc.format.extent5520068 bytes-
dc.format.mimetypeapplication/pdf-
dc.language.isoenes
dc.publisherChulalongkorn Universityen
dc.rightsChulalongkorn Universityen
dc.subjectQuality controlen
dc.subjectProduction controlen
dc.subjectHard disks (Computer science)en
dc.titleQuality improvement of the new cell HSA in disc drive manufacturingen
dc.title.alternativeการพัฒนาคุณภาพของเฮชเอสเอ เซลใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตดิสก์ไดร์ฟen
dc.typeThesises
dc.degree.nameMaster of Engineeringes
dc.degree.levelMaster's Degreees
dc.degree.disciplineEngineering Managementes
dc.degree.grantorChulalongkorn Universityen
dc.email.advisorDamrong.T@chula.ac.th-
dc.email.advisorNo information provided-
Appears in Collections:Grad - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
shusak.pdf5.39 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.