Please use this identifier to cite or link to this item: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/56024
Title: การลดเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูปฝาครอบจานบันทึกแบบแข็ง
Other Titles: Down tme reducton in hard disk drive top over stampng process
Authors: เฉลิมชาติ ธีระวิริยะ
Advisors: ประเสริฐ อัครประถมพงศ์
Other author: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์
Advisor's Email: fiepak@eng.chula.ac.th
Subjects: ฮาร์ดดิสก์ -- การผลิต
Hard disks (Computer science)
Issue Date: 2551
Publisher: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Abstract: วิทยานิพนธ์ฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูปฝาครอบจานบันทึกแบบแข็ง และกำหนดมาตรฐานในกระบวนการเพื่อให้เวลาสูญเสียอยู่ในเป้าหมายตั้งไว้ กระบวนการในการศึกษาวิจัยจะเริ่มจากการระบุที่มาของปัญหาเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูป โดยใช้วิธีการสำรวจและเก็บข้อมูลย้อนหลังของการเกิดเวลาสูญเสีย ขั้นตอนต่อมาได้อาศัยหลักการของการวิเคราะห์แขนงความบกพร่อง (Fault Tree Analysis) หรือ FTA ในการวิเคราะห์หาสาเหตุของการเกิดเวลาสูญเสีย เพื่อทำการวิเคราะห์และกำหนดแผนการในการแก้ไขปัญหา จากนั้นจึงให้ผู้ที่เกี่ยวข้องทำการประเมินความเหมาะสมและคัดเลือกแผนการแก้ไขปัญหา พบว่ามีแผนการแก้ไขปัญหาทั้งสิ้น 16 แผน ที่จะนำไปสร้างเป็นแผนการดำเนิน และปฏิบัติใช้ต่อไป ในขั้นตอนสุดท้ายคือการกำหนดเอกสารในการทำงาน เพื่อให้เกิดการควบคุมการทำงานและเป็นมาตรฐานในการทำงานตามแผนการแก้ไขปัญหาที่ถูกนำมาปฏิบัติใช้ นำไปสู่การควบคุมเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูปให้อยู่ในเป้าหมายอย่างต่อเนื่อง หลังจากนำเอาแผนการแก้ไขปัญหาทั้ง 16 แผนไปปฏิบัติ พบว่า ทำให้สามารถลดเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูปได้ จากที่มีอัตราเฉลี่ยร้อยละของเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูปก่อนการปรับปรุง เท่ากับร้อยละ 10.25 ซึ่งทางบริษัทอนุญาตให้มีเวลาสูญเสียได้ เท่ากับร้อยละ 8 เท่านั้น หลังจากการปรับปรุงทำให้อัตราร้อยละของเวลาสูญเสียในกระบวนการขึ้นรูป เท่ากับ 6.54 หรือลดลงมาถึงร้อยละ 3.71
Other Abstract: The purpose of this thesis is to reduce down time in Hard Disk Drive top cover Stamping process and setting standard in process to control down time keeping on the target Initially, study processes began with identifying the source of down time in Stamping process by research and collect the historical recorded data of down time. Then, Fault Tree Analysis (FTA) was used as a tool to analyze root cause of all down time source in order to analyze and set the problem solving plan. Afterwards, involved officers were asked to evaluate and select the problem solving plan. The 16 plans were selected to be established the operating plan for implementation. Eventually, setting working documentation in order to control working operation and being standard of working operation follow the implemented problem solving plan, lead to controlling down time in Stamping process keep on target continually. After implementing the 16 problem solving plans, down time in Stamping process was decreased. Average percentage down time before the improvement was 10.25% of which company target allowance is only 8%. After the improvement, average percentage down time in Stamping process was 6.54%, average 3.71% was decreased.
Description: วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2551
Degree Name: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต
Degree Level: ปริญญาโท
Degree Discipline: วิศวกรรมอุตสาหการ
URI: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/56024
Type: Thesis
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
chalermchat_th_front.pdf1.5 MBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch1.pdf926.59 kBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch2.pdf2.2 MBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch3.pdf3.15 MBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch4.pdf19.74 MBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch5.pdf2 MBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_ch6.pdf856.5 kBAdobe PDFView/Open
chalermchat_th_back.pdf2.24 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.