การพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการทำสีตัวถังรถยนต์

Abstract

วัตถุประสงค์ของการศึกษาในครั้งนี้ เพื่อพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการทำสีตัวถังรถยนต์ โดยใช้โรงงานประกอบรถยนต์เป็นกรณีศึกษา จากการศึกษาพบว่าโรงงานตัวอย่างยังขาดระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพโดยสาเหตุมาจากขาดการวางแผนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพที่ดี จากสาเหตุดังกล่าวได้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลผลิตของโรงงานตัวอย่าง และเมื่อเกิดปัญหาคุณภาพขึ้นการจัดการแก้ไขปัญหายังไม่ดีพอ เนื่องจากขาดข้อมูลสนับสนุนช่วยในการวิเคราะห์ การศึกษาในครั้งนี้จึงได้เสนอวิธีการที่จะพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพของโรงงานตัวอย่าง ดังนี้ 1. การพัฒนาการตรวจสอบวัสดุนำเข้า ได้มีการจัดระบบการตรวจสอบวัสดุก่อนนำเข้าใช้งานอันประกอบด้วยแผนงานการตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบ และการรายงานผล โดยเลือกตรวจสอบวัสดุที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลผลิต คือ สี จากผลการดำเนินงานพบว่า สามารถตรวจสอบสีที่ไม่ได้คุณภาพที่ส่งเข้ามาในโรงงานตัวอย่าง คิดเป็น 26.2% ของสีทั้งหมด 2. การพัฒนาการตรวจสอบและควบคุมในกระบวนการผลิต ได้มีการจัดทำแผนงานในรูปแบบของผังการควบคุมในกระบวนการทำสีตัวถังรถยนต์ อันประกอบด้วย ลำดับหัวข้อการควบคุมในแต่ละกระบวนการย่อย การจัดแบ่งหน้าที่การทำงานมาตรฐานควบคุม วิธีการที่ใช้ รวมทั้งการติดตามบันทึกผล จากผลการดำเนินงานพบว่า สามารถสร้างความชัดเจนในการทำงานการติดตามควบคุม และสามารถนำข้อมูลที่ตรวจสอบได้ไปใช้ในการปรับปรุงคุณภาพภายในสายการผลิตได้อย่างดี 3. การพัฒนาการตรวจสอบคุณภาพผลผลิต ได้มีการพัฒนาวิธีการตรวจสอบคุณภาพผลผลิตในแต่ละกระบวนการย่อยในการทำสีตัวถังรถยนต์ โดยได้ทำการจัดทำแผนการตรวจสอบ วิธีการตรวจสอบ การบันทึกผล รวมทั้งการนำเทคนิคการควบคุมคุณภาพใช้ จากผลการดำเนินงานพบว่า คุณภาพของผลผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น อัตราส่วนข้อบกพร่องมีแนวโน้มลดลง นอกจากนี้ยังได้เสนอแนะให้ทางโรงงานตัวอย่าง การจัดให้มีการฝึกอบรมพัฒนาความรู้ในด้านเทคนิคและกิจกรรมในการควบคุมคุณภาพให้แก่พนักงาน เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นในสายการผลิตได้อย่างเหมาะสม ซึ่งถือเป็นการยกระดับมาตรฐานการทำงานและการพัฒนาคุณภาพของผลผลิต ตามหลักการของวงจรคุณภาพที่ต้องพัฒนาต่อไปอย่างไม่หยุดนิ่ง