การใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญเลือกเส้นทางงาน : กรณีศึกษาอุตสาหกรรมผลิตแปรง

Abstract

เสนอแนวทางในการเลือกเส้นทางงานด้วยระบบผู้เชี่ยวชาญ ให้กับเครื่องจักรที่มีโครงสร้างขนานของโรงงานผลิตแปรงในครัวเรือน ระบบผู้เชี่ยวชาญในงานวิจัยนี้ ประกอบด้วยโครงสร้างของฐานความรู้ ซึ่งความรู้ได้มาจากทฤษฎีและประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ 3 โรงงาน โดยสามารถสรุปแนวทางในการเลือกเส้นทางงานได้ 4 กฎเกณฑ์คือ จำนวนงานในแถวคอยน้อยสุด ภาระงานในแถวคอยน้อยสุด เวลาการผลิตน้อยสุด และการกระจายงานเข้าเครื่องจักรในปริมาณเท่าๆ กัน จากนั้นจัดความรู้ให้เป็นโครงสร้างอยู่ในรูปของกฎเกณฑ์และเฟรม แนวทางพิจารณาปัญหาของระบบใช้หลักการแบ่งปัญหาใหญ่ที่ซับซ้อน ให้เป็นปัญหาย่อยที่แก้ไขได้ง่าย และใช้การค้นหาคำตอบแบบกลไกการวินิจฉัยไปข้างหน้า ระบบผู้เชี่ยวชาญที่ใช้ในงานวิจัยคือ Level5 object ผลลัพธ์ของโปรแกรมจะแสดงเส้นทางงานที่จะผลิต ปริมาณที่ต้องผลิตในเครื่องจักรนั้นๆ วันกำหนดส่งงาน และเวลาแล้วเสร็จของแต่ละงาน ในการตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรม สามารถตรวจสอบโดยการนำไปใช้งานจริง เปรียบเทียบการคำนวณด้วยมือกับระบบผู้เชี่ยวชาญที่สร้างขึ้น กับลูกค้าจำนวน 280 ราย การประเมินผลทำได้โดยนำระบบผู้เชี่ยวชาญไปปฏิบัติจริง ในอุตสาหกรรมผลิตแปรง ซึ่งผลการเปรียบเทียบระหว่างวิธีเดิมที่พนักงานฝ่ายวางแผนการผลิตของโรงงานปฏิบัติอยู่ในปัจจุบัน กับระบบผู้เชี่ยวชาญเลือกเส้นทางงานพบว่า ระบบผู้เชี่ยวชาญให้ผลการจัดเส้นทางงานดีกว่าวิธีเดิม ในด้านค่าเฉลี่ยของเวลางานที่แล้วเสร็จไม่ตรงตามกำหนด ค่าของเวลาส่งงานไม่ทันกำหนดเฉลี่ย และเวลางานอยู่ในระบบเฉลี่ย รวมทั้งลดเวลาในการจัดเส้นทางงาน