การปรับปรุงระบบแผนงานการผลิตในการชุบเคลือบผิวชิ้นงานแบบถังกลิ้ง

Abstract

ปรับปรุงระบบแผนงานการผลิตในการชุบเคลือบผิวชิ้นงานแบบถังกลิ้ง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งในโรงงานผลิตอุปกรณ์เชื่อมต่อสัญญาณ ส่วนงานการชุบเคลือบผิวชิ้นงานแบบถังกลิ้งนี้เป็นปัจจัยหลัก ที่ส่งผลต่อผลผลิตของอุปกรณ์เชื่อมต่อสัญญาณ ความบกพร่องในการจัดแผนงานผลิตจึงมีผลกระทบต่อส่วนงานผลิตถัดไป ที่ต้องนำชิ้นงานไปทำการผลิตต่อ และมีผลให้การส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าไม่ตรงตามกำหนด จึงเป็นส่วนที่ควรปรับปรุงให้ดีขึ้น จากการศึกษาสามารถสรุปปัญหาที่เกิดขึ้นคือ ปัญหาการวางแผนและการควบคุมการผลิต ปัญหาประสิทธิภาพทางการผลิต ปัญหาด้านเวลาที่ใช้ในการผลิตงาน ปัญหาการจัดตารางการผลิตและปัญหาการประสานงาน ในการดำเนินการปรับปรุงค่าเวลาที่ใช้ในการผลิต การจัดตารางการผลิต ระบบการประสานงานระหว่างหน่วยงาน และปรับปรุงวิธีการในการลงบันทึกการผลิตประจำวันให้ตรงกับเวลาที่ใช้ในการทำงานจริง ทำให้สามารถปรับปรุงระบบแผนงานการผลิตได้ดีขึ้น จากผลการดำเนินการปรับปรุงระบบแผนงานการผลิตในส่วนชุบโลหะแบบถังกลิ้งนี้ โดยพิจารณาจากจำนวนล็อตผลิตทั้งหมด ทำให้ส่วนงานผลิตชุบแบบถังกลิ้งสามารถส่งมอบงานภายในระยะเวลา ที่ฝ่ายวางแผนกำหนดเพิ่มจาก 46.76% เป็น 71.24% และสามารถลดจำนวนงานที่ส่งมอบช้าที่มีสาเหตุจากฝ่ายชุบโลหะจาก 40.52% เป็น 6.73% ซึ่งก่อนปรับปรุงงานงานที่ส่งมอบช้าเกิน 7 วันคิดเป็น 10.73% หลังปรับปรุงสามารถทำให้ไม่มีงานที่ส่งมอบช้าเกิน 5 วัน ด้านดัชนีชี้วัดเวลาในการผลิตเมื่อเทียบกับเวลามาตรฐานนั้นก่อนการปรับปรุงคือ 73.66% ซึ่งเป็นค่าที่ไม่สามารถใช้ได้ เนื่องจากสภาพปัญหาที่กล่าวมาข้างต้น ซึ่งหลังจากการปรับปรุงแล้วค่าที่ได้คือ 105.86% ของเวลามาตรฐาน และค่าที่ได้นี้มีความถูกต้องตรงกับเวลาที่ใช้ในการผลิตจริง ด้านวิธีการจัดตารางการผลิตสามารถช่วยให้เกิดความสะดวกในการทำงาน และพนักงานทุกคนสามารถทำงานนี้ได้ และจากการปรับปรุงนี้ทำให้สามรรถผลิตงานได้เพิ่มขึ้น 27.59% ของจำนวนการผลิตก่อนปรับปรุง ซึ่งทำให้ไม่ต้องมีการลงทุนเพิ่มเครื่องจักรเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต นอกจากนี้ข้อมูลในระบบใหม่และวีธีที่ปรับปรุงยังสามารถนำไปใช้ประโยชน์ ในการวางแผนงานและควบคุมการผลิตในส่วนงานผลิตชุบแบบถังกลิ้งได้ตรงตามสภาพการทำงานจริง ซึ่งส่งผลให้สามารถการวางแผนการผลิตสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ