Please use this identifier to cite or link to this item:
https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/4461
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.advisor | จิตรา รู้กิจการพานิช | - |
dc.contributor.author | คัมภีร์ ลิมปดาพันธ์ | - |
dc.contributor.other | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์ | - |
dc.date.accessioned | 2007-10-18T06:16:16Z | - |
dc.date.available | 2007-10-18T06:16:16Z | - |
dc.date.issued | 2548 | - |
dc.identifier.isbn | 9745323683 | - |
dc.identifier.uri | http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/4461 | - |
dc.description | วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2548 | en |
dc.description.abstract | จากการศึกษาปัญหาการส่งมอบสินค้าไม่ทันกำหนดส่งมอบ ของโรงงานผลิตเครื่องจักรงานพิมพ์สกรีน พบว่ามีสาหตุเกิดจากการขาดระบบสารสนเทศที่ดี ในการวางแผนและควบคุมการผลิต ดังนั้นการศึกษานี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาระบบสารสนเทศ สำหรับการวางแผนและควบคุมการผลิต ขั้นตอนการพัฒนาระบบสารสนเทศ ได้เริ่มจากการปรับปรุงระบบเอกสารและการไหลของข้อมูล ของระบบการวางแผนและควบคุมการผลิต แล้วออกแบบระบบฐานข้อมูลและสร้างโปรแกรม เพื่อช่วยในการสนับสนุนการตัดสินใจเพื่อการวางแผนการผลิต โดยประยุกต์ไมโครซอฟต์แอกซ์เซส (MS Access) โปรแกรมวิชวลเบสิก (Visual Basic) โปรแกรมดังกล่าวครอบคลุมตั้งแต่การคำนวณเวลางาน ในการผลิตของแผนกเครื่องมือกล การพยากรณ์แนวโน้มของการขาย การตรวจสอบชิ้นส่วนพัสดุคงคลัง การออกใบสั่งผลิต การจัดทำสูตรการผลิต การออกรายงานต่างๆ ของฝ่ายผลิต รวมทั้งการติดตามสถานะการผลิต ผลการใช้ระบบสารสนเทศที่พัฒนาพบว่า ทำให้การวางแผนการผลิตมีประสิทธิภาพดีขึ้น โดยสามารถลดเวลาที่ใช้ในการวางแผนจากเดิมใช้เวลา 35 ชั่วโมงต่อรายการ เหลือเพียง 3.5 ชั่วโมงต่อรายการ ทำให้สามารถเริ่มผลิตได้เร็วขึ้น ขจัดปัญหาการส่งมอบงานล่าช้า และจดจำนวนชั่วโมงทำงานล่วงเวลา จากเดิมมีจำนวนชั่วโมงทำงานล่วงเวลาคิดเป็น 5.3% ของจำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมด เหลือเพียง 0.4% ของจำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมด | en |
dc.description.abstractalternative | From the study of products delivery lateness in a screen printing machine plant, it was found that the cause of lateness was inefficiency information system for production planning and control in screen printing machine plant. The development of the production information system started from the improvement of document system and the data flow. Then the databases and program supporting the decision making in production planning were developed using Microsoft Access and Visual Basic software. The developed program can calculate the production time, forecast the trend of sales, examine the material requirements, issue the production orders, make the production formula, issue reports for the production department and monitor the status of production also. The developed information system was applied to improve the efficiency. It was clearly found that the planning time was reduced form 35 hours per order to 3.5 hours per order, delivery lateness was eliminated, and over time was reduced form 5.3% of total hours, to .04% of total hours. | en |
dc.format.extent | 3555882 bytes | - |
dc.format.mimetype | application/pdf | - |
dc.language.iso | th | en |
dc.publisher | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย | en |
dc.relation.uri | http://doi.org/10.14457/CU.the.2005.1040 | - |
dc.rights | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย | en |
dc.subject | ระบบสารสนเทศเพื่อการจัดการ | en |
dc.subject | ระบบสนับสนุนการตัดสินใจ | en |
dc.subject | การวางแผนการผลิต | en |
dc.subject | การควบคุมการผลิต | en |
dc.title | การพัฒนาระบบสารสนเทศสำหรับการวางแผนและควบคุมการผลิต ของโรงงานผลิตเครื่องจักรในงานพิมพ์สกรีน | en |
dc.title.alternative | Development of an information system for production planning and control in a screen printing machine plant | en |
dc.type | Thesis | en |
dc.degree.name | วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต | en |
dc.degree.level | ปริญญาโท | en |
dc.degree.discipline | วิศวกรรมอุตสาหการ | en |
dc.degree.grantor | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย | en |
dc.email.advisor | fieckp@eng.chula.ac.th | - |
dc.identifier.DOI | 10.14457/CU.the.2005.1040 | - |
Appears in Collections: | Eng - Theses |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
khompee.pdf | 3.47 MB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.