การบำบัดน้ำเสียจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์มด้วยกระบวนการแบบไร้อากาศสองขั้นตอน

Abstract

การแบ่งขั้นตอนของกระบวนการย่อยสลายแบบไร้อากาศออกจากกัน เป็นตัวแปรที่มีความสำคัญส่งผลต่อระบบนิเวศวิทยาของจุลินทรีย์ และลักษณะเฉพาะของระบบยูเอเอสบีอย่างมีนัยสำคัญ ในการวิจัยนี้ได้ทำการศึกษาประเมินกระบวนการไร้อากาศสองขั้นตอน โดยใช้ถังปฏิกิริยาระดับห้องปฏิบัติการ ซึ่งประกอบด้วยถังสร้างกรดแบบเอชยูเอสบี ปริมาตรใช้งาน 14 ลิตร และระบบยูเอเอสบี ขนาด 3.139 ลิตร ในการบำบัดน้ำเสียจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์มที่มีปริมาณซีโอดี ประมาณ 101,333 - 137,000 มิลลิกรัมต่อลิตร ถังปฏิกิริยาทั้งสองถัง เดินระบบที่อุณหภูมิห้อง การวิจัยครั้งนี้มีจุดประสงค์ในการหาสภาวะการไฮโดรไลซิสที่เหมาะสมเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยระเหย เปลี่ยนสารอินทรีย์ให้กลายเป็นกรดไขมันระเหย และหาประสิทธิภาพของการแบ่งขั้นตอนภายใต้สภาวะคงตัว ถังปฏิกิริยาเอชยูเอสบีได้ค่าเดินระบบที่ค่าพีเอชเริ่มต้น 6.00 และระยะเวลากักพักทางชลศาสตร์ 14 วัน จากการทดลองไฮโดรไลซิส ซึ่งมีประสิทธิภาพการกำจัดร้อยละ 75.94 เมื่อป้อนของแข็งแขวนลอยระเหยความเข้มข้นประมาณ 63,300 มิลลิกรัมต่อลิตร และมีประสิทธิภาพการสร้างกรดไขมันระเหยร้อยละ 91.18 ± 6.98 และจากการเดินระบบถังปฏิกิริยาเอชยูเอสบี มีประสิทธิภาพการกำจัดร้อยละ 58.21 ± 4.69 เมื่อป้อนของแข็งแขวนลอยระเหยความเข้มข้นประมาณ 51,903.70 ± 2,630.51 มิลลิกรัมต่อลิตร และประสิทธิภาพการสร้างกรดไขมันระเหยร้อยละ 84.64 ± 2.87 สำหรับขั้นตอนการสร้างก๊าซมีเทนระบบยูเอเอสบี มีประสิทธิภาพเหมาะสมในการกำจัดสารอินทรีย์ ร้อยละ 79.54 ± 2.77 ที่ระยะเวลากักพักทางชลศาสตร์ 24 ชั่วโมง ที่อัตราภาระสารอินทรีย์ 28 กิโลกรัมซีโอดีต่อลูกบาศก์เมตรต่อวัน องค์ประกอบก๊าซมีเทนในก๊าซชีวภาพ มีค่าร้อยละ 65.7 ± 1.37 และมีประสิทธิภาพการสร้างก๊าซมีเทน 0.11 - 0.15 ลิตรต่อกรัมบีโอดีที่ถูกกำจัด สภาพด่างที่เพิ่มขึ้นช่วยให้ถังปฏิกิริยาสร้างก๊าซทีเทนคงค่าพีเอช ประมาณ 7.5 และการหมุนเวียนน้ำออกจากระบบกลับ ช่วยลดความต้องการเติมสารเพิ่มสภาพด่าง ให้กับถังปฏิกิริยาสร้างก๊าซมีเทน