Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/65424
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorVorapot Kanokkantapong-
dc.contributor.authorSirima Sarewattana-
dc.contributor.otherChulalongkorn University. Faculty of Science-
dc.date.accessioned2020-04-21T07:23:41Z-
dc.date.available2020-04-21T07:23:41Z-
dc.date.issued2018-
dc.identifier.urihttp://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/65424-
dc.descriptionIn Partial Fulfillment for the Degree of Bachelor of Science Program in Environmental Science, Faculty of Science Chulalongkorn University Academic Year 2018en_US
dc.description.abstractThis research aimed to determine the probability of TDS reduction in effluent from electronic industry prior to intake to reverse osmosis via 4 treatment processes. 1) In adsorption process, pH was varied at 5, 6 and 7. At each pH, dose of granular activated carbon of 1 g/ 50 ml effluent with 100 rpm shaking for 0.5, 1, 1.5, 6, 24 and 48 hours were investigated. 2) In coagulation-flocculation process, pH was varied at 5, 6, 7, 8 and 9. One ml per 150 ml effluent was added, followed by 0.1 ml of coagulant aid. 3) In photocatalytic process, pH was varied at 5, 6, 7 and 8. One ml per L of photocatalyst (TiO₂) was added with UV lamp (7 watts) for an hour. 4) In ion exchange process, two systems i.e., batch and column were approached. Dose of mixed resin used in batch was 1 g/ 50 ml effluent, and 10 g at flow rate 1 ml/min in column for 0.5-4 hours. The results found that adsorption, coagulation-flocculation and photocatalytic processes showed very low TDS removal performance, on the other hand, ion exchange presented satisfactory efficiency. The results found that optimum reduction time for batch system of ion exchange was 0.5 hours with TDS removal efficiency of 25.5% whereas column system performed very high removal efficiency of more than 99.0% from initial to 3 hours of experimental period.en_US
dc.description.abstractalternativeงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ในการกำจัดทีดีเอสในน้ำทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อช่วยลดภาระของระบบรีเวอร์สออสโมซิสด้วย 4 กระบวนการบำบัด ได้แก่ 1) กระบวนการดูดซับที่พีเอช 5, 6 และ 7 ด้วยปริมาณถ่านกัมมันต์ 1 กรัมต่อน้ำทิ้งปริมาณ 50 มิลลิลิตร นำไปเขย่าเป็นเวลา 0.5, 1, 1.5, 6, 24 และ 48 ชั่วโมง 2) กระบวนการโคแอกกูเลชัน-ฟล็อคคูเลชัน ที่พีเอช 5, 6, 7, 8 และ 9 โดยใช้ปริมาณโพลีอลูมินัมคลอไรด์ 1 มิลลิลิตรต่อน้ำทิ้งปริมาณ 150 มิลลิลิตร ตามด้วยแอนไอออนิกโพลีอะคริลาไมด์ปริมาณ 0.1 มิลลิลิตร 3) กระบวนการโฟโตแคตาไลติกโดยใช้หลอดยูวีขนาด 7 วัตต์ ในการเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง ด้วยไทเทเนียมไดออกไซด์ปริมาณ 1 มิลลิลิตรต่อลิตร ที่พีเอช 5, 6, 7 และ 8 เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และ 4) การแลกเปลี่ยนไอออนโดยใช้เรซินแบบผสม ทั้งในการทดลองแบบกะ ด้วยปริมาณเรซินแบบผสม 1 กรัม ต่อน้ำทิ้งปริมาณ 50 มิลลิลิตร และการทดลองแบบคอลัมน์ ด้วยปริมาณเรซินแบบผสม 10 กรัม ในคอลัมน์ที่มีอัตราการไหล 1 มิลลิลิตรต่อนาที เป็นเวลา 0.5-4 ชั่วโมง ผลการศึกษาพบว่า ในการหาสภาวะที่เหมาะสมด้วยกระบวนการดูดซับ โคแอกกูเลชัน-ฟล็อคคูเลชัน และโฟโตแคตาไลติก ไม่สามารถลดปริมาณของแข็งละลายในน้ำทั้งหมดได้ ต่างจากการหาสภาวะที่เหมาะสมในการแลกเปลี่ยนไอออนโดยใช้เรซินแบบผสม ซึ่งพบว่าเวลาที่เหมาะสมในการกำจัดทีดีเอสในการทดลองแบบกะ คือ 0.5 ให้ประสิทธิภาพในการกำจัดร้อยละ 25.5 และแบบคอลัมน์ ตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงระยะเวลา 3 ชั่วโมง โดยให้ประสิทธิภาพในการกำจัดมากกว่าร้อยละ 99.0en_US
dc.language.isoenen_US
dc.publisherChulalongkorn Universityen_US
dc.rightsChulalongkorn Universityen_US
dc.titleProbability of TDS reduction in effluent from electronic industry using adsorption, coagulation-flocculation, photocatalytic, and ion exchange processesen_US
dc.title.alternativeความเป็นไปได้ในการลดทีดีเอสในน้ำทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ด้วยกระบวนการดูดซับ โคแอกกูเลชัน-ฟล็อคคูเลชัน โฟโตแคตาไลติก และการแลกเปลี่ยนไอออนen_US
dc.typeSenior Projecten_US
dc.email.advisorVorapot.Ka@chula.ac.th-
Appears in Collections:Sci - Senior Projects

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Sirima S_Se_2561.pdf1.17 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.