Abstract:
วิทยานิพนธ์ฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาและหาแนวทางการลดของเสียในกระบวนการผลิต โดยพัฒนาและปรับปรุงระบบการประกันคุณภาพในโรงงานตัวอย่างซึ่งเป็นโรงงานผลิตกระเบื้องหลังคาคอนกรีตที่กระบวนการ ผลิตกระเบื้องหลังคาคอนกรีตสีน้ำเงิน สำหรับการวิเคราะห์มีการนำเทคนิคการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบในกระบวนการผลิต (Failure mode and effects analysis: FMEA) และแผนภาพแสดงสาเหตุและผลมาใช้ในเพื่อหา สาเหตุของข้อบกพร่อง จากการศึกษาพบข้อบกพร่องต่าง ๆ ได้กำหนดให้ผู้เชี่ยวชาญทำการประเมิน เพื่อทำการคำนวณหาค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำ (Risk Priority Number หรีอ RPN) ซึ่งในวิทยานิพนธ์ฉบับนี้เน้นทำการแก้ไขลักษณะข้อบกพร่องที่มี ค่าคะแนนความเสี่ยงที่มิค่าเกิน 100 ขึ้นไปมาดำเนินการปรับปรุงแก้ไข ซึ่งภายหลังมีการประเมินจากผู้เชี่ยวชาญพบว่ามีข้อบกพร่องนำไปปฏิบัติทั้งหมด 11 ข้อบกพร่อง โดยเป็นการปรับปรุงเพื่อลดการเกิดขึ้นของข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมต่าง ๆ ให้สามารถตรวจสอบพบข้อบกพร่องได้ดีขึ้น ภายหลังจากการปรับปรุงสิ่งต่าง ๆ ของข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตได้พัฒนาใบตรวจสอบและพัฒนามาตรฐานต่าง ๆ เพื่อใช้ในการปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตจำนวน 7 รายการของใบตรวจสอบ และ 11 มาตรฐานการปฏิบัติงาน ตามลำดับ และพัฒนาแผนการควบคุมกระบวนการผลิต (Process control plan) เพื่อใช้สำหรับการประกันคุณภาพในกระบวนการผลิตกระเบื้องสีน้ำเงินที่ได้รับการปรับปรุง พร้อมทั้งกำหนดขั้นตอนการประเมินผลกระบวนการผลิต (Process Audit) โดยให้ปฏิบัติตามแผนการควบคุมกระบวนการผลิตที่ได้พัฒนาขึ้น ภายหลังนำแผนการควบคุมกระบวนการผลิตที่เสนอแนะไปปฏิบัติจริงภายในโรงงานตัวอย่าง พบว่าปริมาณกระเบื้องเสียจากสีไม่สม่ำเสมอที่ตรวจพบในส่วนของการตรวจสอบภายหลังการผลิต มีการลดลงจาก 7.4% เหลือ 4.1% และสำหรับค่าคะแนน RPN ที่ได้ให้ผู้เชี่ยวชาญทำการประเมินใหม่สำหรับกระบวนการผลิตสำหรับกรณีที่ได้มีการนำข้อเสนอแนะไปดำเนินการปรับปรุง พบว่ามีค่าลดลงอยู่ในช่วง 60%-95% จากค่าคะแนน RPN เดิมก่อนปรับปรุง
