การทำนายจำนวนรอบการปั่นผสมของใบพัดหลักในกระบวนการผสมเปียกโดยใช้โครงข่ายประสาทเทียมและสมการถดถอยประเภทซัพพอร์ตเวกเตอร์

บุญญสิษฐ์ ชำนาญท่องไพวัลห์

dc.contributor.advisor	โอฬาร กิตติธีรพรชัย
dc.contributor.author	บุญญสิษฐ์ ชำนาญท่องไพวัลห์
dc.contributor.other	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์
dc.date.accessioned	2020-12-03T08:45:06Z
dc.date.available	2020-12-03T08:45:06Z
dc.date.issued	2562
dc.identifier.uri	http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/71234
dc.description	วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2562
dc.description.abstract	วิธีการผสมเปียกเป็นวิธีที่ใช้กันมากในการผลิตยาเม็ดระดับอุตสาหกรรมเนื่องด้วยสามารถปรับปรุงคุณภาพการตอกอัดด้วยกระบวนการผสมเชิงกลระหว่างสารละลายยึดเกาะและผงส่วนประกอบยาในชามผสม หรือ การผสมเปียก การผสมเปียกเป็นกระบวนที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของยาเม็ดมากที่สุดอีกทั้งพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องยังแตกต่างตามสูตรตำรับและเครื่องผสมเปียกดังเช่นโรงงานกรณีศึกษาซึ่งใช้ประสบการณ์และการลองผิดลองถูกในการประเมินเวลาการผสม งานวิทยานิพนธ์มีเป้าหมายเพื่อประยุกต์การใช้แนวคิดโครงข่ายประสาทเทียมและสมการถดถอยประเภทซัพพอร์ตเวกเตอร์ในการทำนายจำนวนรอบปั่นผสมของใบพัดหลัก หลังจากดำเนินการลดมิติของข้อมูลด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบหลักและสหสัมพันธ์แล้ว ข้อมูลองค์ประกอบหลักถูกแบ่งเพื่อทำการฝึกฝนและการทดสอบแบบจำลอง การวิเคราะห์แบบจำลองโครงข่ายประสาทเทียมพบว่าแบบจำลองแบบ 2 ชั้นซ่อนดีกว่าแบบจำลองแบบ 1 ชั้นซ่อนโดยฟังก์ชันถ่ายโอนประเภท Log-sigmoid หรือ Tan-sigmoid ให้ผลดีกว่า อย่างไรก็ตาม แบบจำลองสมการถดถอยประเภทซัพพอร์ตเวกเตอร์จะพยากรณ์ได้ดีกว่าแบบจำลองโครงข่ายประสาทเทียม โดยความแม่นยำในการพยากรณ์จะขึ้นอยู่กับชนิดของเคอร์เนลฟังก์ชัน (Kennel Function) อันได้แก่เคอร์เนลฟังก์ชันแบบเส้นตรง (Linear) แบบพหุคูณ (Polynomial) หรือแบบเกาส์เซียน (Gaussian) หลังจากการทดสอบความอ่อนไหวและความแม่นยำของแบบจำลองสมการถดถอยประเภทซัพพอร์ตเวกเตอร์ที่ใช้เคอร์เนลฟังก์ชันต่าง ๆ พบว่าแบบจำลองที่ใช้เคอร์เนลฟังก์ชันแบบเกาส์เชียนมีความเหมาะสมมากที่สุดในการพยากรณ์
dc.description.abstractalternative	As the most widely used procedure for tablet production on commercial-scale, wet granulation procedures can improve the compression properties through the mechanical combining of binder solution with tablet-powder excipients in a mixing bowl, called wet mixing step. As one of the critical steps, the wet mixing step can significantly affect the quality of tablets. The mixing parameters could vary across different machines and the formulation of tablets, similar to a case study factory. The factory has many wet mixing machines and relies on experience and trial-and-error to predict a mixing time. Therefore, this study aims to apply Artificial Neural Network (ANN) and Support Vector Regression (SVR) algorithms for predicting the number of impeller revolutions. After performing the dimension reduction with principal component analysis and correlation, the reduction data is grouped for training model parameters and validating model accuracy. The analysis of ANN models reveals that a model using 2-hidden layers dominates a model using a single hidden layer. Furthermore, a log-sigmoid and tan-sigmoid functions are superior than purelin transfer function. However, an SVR model has more potential for prediction compared to ANN models. Its accuracy highly depend on kernel functions including Linear kernel, Polynomial kernel, and Gaussian kernel. After the accuracy and sensitivity test, the SVR models with Gaussian kernel function is the most appropriate model for prediction.
dc.language.iso	th
dc.publisher	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
dc.relation.uri	http://doi.org/10.58837/CHULA.THE.2019.1320
dc.rights	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
dc.subject	ยาเม็ด -- การผลิต
dc.subject	นิวรัลเน็ตเวิร์ค (วิทยาการคอมพิวเตอร์)
dc.subject	Tablets (Medicine)
dc.subject	Neural networks (Computer science)
dc.subject.classification	Engineering
dc.title	การทำนายจำนวนรอบการปั่นผสมของใบพัดหลักในกระบวนการผสมเปียกโดยใช้โครงข่ายประสาทเทียมและสมการถดถอยประเภทซัพพอร์ตเวกเตอร์
dc.title.alternative	Prediction model for impeller revolution in wet granulation procedure using artificial neural network and support vector regression
dc.type	Thesis
dc.degree.name	วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต
dc.degree.level	ปริญญาโท
dc.degree.discipline	วิศวกรรมอุตสาหการ
dc.degree.grantor	จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
dc.email.advisor	Oran.K@Chula.ac.th
dc.identifier.DOI	10.58837/CHULA.THE.2019.1320