Abstract:
งานวิจัยนี้เป็นการประยุกต์ใช้เทคนิค QFD: Quality Function Deployment และ PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis ร่วมกันเพื่อทำการปรับปรุงกระบวนการผลิตและคุณภาพของชิ้นงานคอนกรีตสำเร็จรูป (Precast Concrete) สำหรับก่อสร้างอาคารที่พักอาศัยของบริษัทกรณีศึกษา เพื่อลดปริมาณชิ้นงานทิ้ง (Reject) และปริมาณการซ่อมแซมชิ้นงาน และทำให้ลูกค้ามีความพึงพอใจกับผลิตภัณฑ์ของบริษัทกรณีศึกษาด้วย โดยใช้เทคนิค QFD เพื่อทำการแปรความต้องการของลูกค้ามาเป็นข้อกำหนดทางด้านเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ แล้วค้นหาข้อกำหนดทางด้านเทคนิคที่มีความสัมพันธ์กับความต้องการของลูกค้าที่สูงตามเทคนิค QFD มาทำการปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยใช้เทคนิค PFMEA ทำการปรับปรุงข้อบกพร่องที่มีค่า RPN ตั้งแต่ 200 ขึ้นไปก่อนเป็นลำดับแรก หลังจากทำการปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยการใช้เทคนิค QFD และ PFMEA สามารถลดการซ่อมแซมงานลงได้จาก 12.26 % เหลือ 8.84 % และลดงานเสียลงจาก 1.03 % เหลือ 0.02 % สำหรับโรงงาน PCF1 สามารถลดการซ่อมแซมงานลงจาก 22.70 % เหลือ 12.11 % และลดงานเสียลงจาก 0.60 % เหลือ 0.11 % สำหรับโรงงาน PCF2 ทำให้ชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปของบริษัทกรณีศึกษาสามารถสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าเพิ่มมากขึ้น
