Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/16291
Title: The development of shop floor management system in lubricating oil manufacturing industry
Other Titles: การพัฒนาระบบจัดการพื้นที่ผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตน้ำมันหล่อลื่น
Authors: Kanin Kaewin
Advisors: Parames Chutima
Other author: Chulalongkorn University. Faculty of Engineering
Advisor's Email: Parames.C@Chula.ac.th
Subjects: Lean manufacturing
Delivery of goods
Issue Date: 2007
Publisher: Chulalongkorn University
Abstract: Manufacturers across many sectors increasingly operate in make-to-order (MTO) environment which has a negative impact on performance. This paper aims to present lean & business process reengineering (BPR) model for effective shop floor management, with the flexibility to position the organisation in MTO environment. Lean & BPR model combines the most common lean production with BPR principles found in the literature. Four elements of the model which contribute to improve the company’s performance are cross-functional team, continuous improvement (kaizen), JIT production and supplier integration. The four phases of the model include identifying, analysing, implementing and evaluating. The new shop floor management system which was developed according to lean production principles was implemented in a case study company. Case results show significant decreases in the amount of drum delivery delays (94.25% decrease), reworks (96.73% decrease), overtime (95.06% decrease), as well as increases in inventory turnover rate (37.76% increase) and labour utilisation (68.14% increase). Lean & BPR model provides a comprehensive solution to a complex shop floor management problem in MTO environment where the company has to be able to respond to dynamically changing market conditions.
Other Abstract: วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มุ่งเน้นที่จะแก้ปัญหาการส่งสินค้าล่าช้าในโรงงานตัวอย่าง ซึ่งมีลักษณะการผลิตสินค้าแบบตามสั่ง (Make-To-Order) โดยได้นำเสนอแบบจำลอง ลีนและการปรับรื้อกระบวนการทางธุรกิจ (Lean & Business Process Reengineering) เพื่อประยุกต์ใช้ในการจัดการพื้นที่ผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ แบบจำลองถูกพัฒนาขึ้นจากหลักการของการผลิตแบบลีน (Lean Production) และการประยุกต์ใช้การปรับรื้อกระบวนการทางธุรกิจในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งได้ศึกษางานวิจัยที่ผ่านมา แบบจำลองมี 4 องค์ประกอบต่างๆคือ ทีมงานที่มีบุคคลมาจากหลายหน่วย (Cross-Functional Team) การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) การผลิตแบบตรงเวลา (JIT Production) และการสร้างเครือข่ายกับซัพพลายเออร์ (Supplier Integration) งานวิจัยนี้เริ่มตั้งแต่ การระบุกระบวนการ การวิเคราะห์กระบวนการ การประยุกต์ใช้แบบจำลองมาสร้างระบบ และการวัดผลที่เกิดขึ้นจากการประยุกต์ใช้แบบจำลอง จากการที่ระบบจัดการพื้นที่ผลิตถูกพัฒนาขึ้นตามแนวทางของการผลิตแบบลีน (Lean Production) และได้นำไปประยุกต์ใช้ในโรงงานตัวอย่าง ผลการดำเนินงานพัฒนาระบบจัดการพื้นที่ผลิตพบว่า มีการลดลงของร้อยละของการส่งสินค้าสาย (ลดลง 95.24%) ร้อยละของการผลิตซ้ำ (ลดลง 96.73%) จำนวนของการทำงานล่วงเวลา (ลดลง 95.06%) และมีการเพิ่มขึ้นของอัตราหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง (เพิ่มขึ้น 37.76%) และการใช้ประโยชน์ของคนงาน (เพิ่มขึ้น 68.14%) แบบจำลองลีนและการปรับรื้อกระบวนการทางธุรกิจได้พิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นอีกหนี่งแนวทางที่มีประสิทธิภาพ ในการจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นในพื้นที่ผลิต ในโรงงานที่มีลักษณะการผลิตสินค้าแบบตามสั่ง และยังสามารถเพิ่มความคล่องตัวในการตอบสนองต่อความต้องการที่ไม่แน่นอนของลูกค้า
Description: Thesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 2007
Degree Name: Master of Engineering
Degree Level: Master's Degree
Degree Discipline: Engineering Management
URI: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/16291
URI: http://doi.org/10.14457/CU.the.2007.2158
metadata.dc.identifier.DOI: 10.14457/CU.the.2007.2158
Type: Thesis
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Kanin_ka.pdf2.33 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.