การศึกษาและปรับปรุงต้นทุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์แผงวงจรวมไฟฟ้าโดยใช้แนวทางซิกซ์ ซิกมา

Abstract

การวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาต้นทุนคุณภาพ และปรับปรุงต้นทุนคุณภาพต่อ หน่วยผลิตภัณฑ์โดยมีรายงานต้นทุนคุณภาพประจำเดือนสำหรับผู้บริหารใช้ในการติดตามอย่าง ต่อเนื่อง และนำวิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตตามวิธีซิกซ์ ซิกมา มาประยุกต์ใช้เพื่อศึกษาหา ปัจจัยที่มีอิทธิพลจำนวน Abnormal yield report และหาเงื่อนไขที่เหมาะสมของปัจจัยดังกล่าว ในการผลิตที่จะทำให้จำนวน Abnormal yield report ลดลง ซึ่งจากการศึกษาพบว่าถ้าสามารถ ลดจำนวน Abnormal yield report ลงได้จะทำให้ต้นทุนความล้มเหลวภายในลดลงและจะทำให้ ต้นทุนคุณภาพโดยรวมลดลง ขั้นตอนการวิจัยจะดำเนินตามวิธีซิกซ์ ซิกมาทั้ง 5 ขั้นตอนโดยเริ่มจากการนิยามปัญหา, การวัดเพื่อกำหนดสาเหตุของปัญหา, การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา สำหรับการศึกษาต้นทุน คุณภาพจะอยู่ในขั้นตอนการวัดเพื่อกำหนดสาเหตุของปัญหา ซึ่งต้นทุนคุณภาพที่ทำการศึกษา ประกอบได้แก่ ต้นทุนการป้องกัน ต้นทุนการตรวจสอบประเมิน ต้นทุนความล้มเหลวภายใน และต้นทุนความล้มเหลวภายนอก โดยเมื่อผ่านขั้นตอนนี้แล้วพบว่าต้นทุนที่ควรปรับปรุงคือ ต้นทุนความล้มเหลวภายใน ซึ่งปัญหาที่เกิดขึ้นจะเป็นปัญหา จำนวน Abnormal yield reportมี จำนวนมาก ดังนั้นจึงมีการวิเคราะห์หาปัจจัยนำเข้าที่มีอิทธิพลต่อจำนวน Abnormal yield repot ของแต่ละกระบวนการซึ่งได้แก่ Lot size 1 Input 1 Abnormal yield target และ จำนวน 1C ต่อ Lead frame จากนั้นจึงนำปัจจัยทั้งหมดนี้มาทำการออกแบบการทดลองในขั้นตอนการปรับปรุง แก้ไขกระบวนการ และทำการหาค่าเหมาะสมของแต่ละปัจจัยโดยใช้ทฤษฎี Optimization จากนั้นจึงนำไปทดสอบเพื่อยืนยันผลก่อนนำไปใช้งานจริงในกระบวนการผลิตและทำการกำหนดระบบควบคุมแก่ปัจจัยนำเข้าที่สำคัญทั้งหมดในขั้นตอนการควบคุมกระบวนการ ซึ่งเป็น ขั้นตอนสุดท้าย ก่อนการปรับปรุงรายงานต้นทุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประเภท LQFP100P ข้อมูลใน เดือนมกราคม 2547 ต้นทุนคุณภาพเท่ากับ 1,443 บาท ต่อหน่วยผลิต 1,000 หน่วย และใน เดือนสิงหาคม 2547 ต้นทุนคุณภาพเท่ากับ 1,146 บาท ต่อหน่วยผลิต 1,000 หน่วย ซึ่ง สามารถลดต้นทุนคุณภาพไต้ 297 บาท ต่อหน่วยผลิต 1,000 หน่วย ต่อเดือนหรือสามารถลด ต้นทุนได้มากถึง 639,738 บาทต่อเดือน จากข้อมูลในเดือนสิงหาคม 2547