Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/42510
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorParames Chutima-
dc.contributor.authorPongsathorn Sirisukkasem-
dc.contributor.otherChulalongkorn University. Faculty of Engineering-
dc.date.accessioned2015-06-24T03:37:20Z-
dc.date.available2015-06-24T03:37:20Z-
dc.date.issued2012-
dc.identifier.urihttp://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/42510-
dc.descriptionThesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 2012en_US
dc.description.abstractThis objective of this thesis is to reduce the defect in coating process of aluminium composite panel. From the research, Defect has the large amount. That is affected to production process in many activities. Due to continuous production process, it wastes time and cost from defect that affected production seriously. Researcher operated by cause definition, cause analysis, improvement, reduction and control in coating process. This research studied in detail of coating process of aluminium composite panel and found the factor that affect coating process. The most quantity of defect is colour unlikeness. Design of experiment is created with 2 factors. There are temperature inside oven and roller Gap. Experiment is tested by statistical method and found significant factor. Cause and Effect Analysis Diagram uses for defining the real cause and effect. Temperature inside oven is the significant factor. Researcher found related method and reduced defect in coating process. After adjustment, researcher checks the result by checking on top of aluminium coil and tail of aluminium. Before adjustment data and After adjustment data are compared and analysed After improvement of coating process, it found that defect from colour unlikeness case; reduce from 23.99% to 2.45%. It reduces to 21.54%, which compares with before improvement data. It can be calculated 87.78% after improvement.en_US
dc.description.abstractalternativeวิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีจุดประสงค์ เพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบานการเคลือบสีของแผ่นอะลูมีเนียมคอมโพสิท จากการศึกษาข้อมูลพบว่า ของเสียที่เกิดนั้นมีอยู่จำนวนมาก ซึ่งมีผลต่อการผลิต ในหลายขั้นตอน เนื่องด้วยจาก การผลิตเป็นการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งเป็นการเสียเวลา และต้นทุนเป็นอย่างมากต่อการทำการผลิต ผู้วิจัยจึงได้ทำการดำเนินการ โดยการหาสาเหตุ การวิเคราะห์หาสาเหตุ การหาวิธีแก้ไขปัญหาการลดปัญหาและควบคุมกระบวนการในขบวนการเคลือบสีซึ่งเริ่มจากการทำการศึกษาขบวนการเคลือบสีบนแผ่นอะลูมีเนียมและหาปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อขบวนการเคลือบสี ของเสียที่มีปริมาณเยอะที่สุด คือ สีไม่เท่ากัน และได้ทำการออกแบบการทดลองกับปัญหาที่เกิด โดยมี 2 ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง คือ อุณหภูมิในเตาอบ และ ความห่างของลูกกลิ้งเคลือบสี และได้ทดสอบข้อมูลทางสถิติและหาปัจจัยที่เกิดขึ้น และ ได้ทำการใช้แผนภาพแสดงวิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบ เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงที่เกิดจากปัจจัย พบว่า อุณหภูมิในเตาอบนั้น เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดของเสียในการเคลือบสีไม่เท่ากัน และได้หาวิธีแก้ไขปัญหาและลดของเสียในขบวนการเคลือบสีบนแผ่นอะลูมีเนียม หลังได้ทำการทดสอบอีกครั้ง ในช่วงบริเวณต้นของคอยล์อะลูมิเนียมและท้ายของคอยล์อะลูมิเนียมและได้ทำการเทียบข้อมูลก่อนและหลังการปรังปรุง จากการปรังปรุงแก้ไขในขบวนการเคลือบสีพบว่าจำนวนของเสียที่เกิดในกรณีสีไม่เท่ากันนั้น ได้ลดลง จากเดิม 23.99% เป็น 2.45% ซึ่งลดลงจากเดิม 21.54% ซึ่งเปรียบเทียบกับข้อมูลเดิม คิดเป็น 87.78%หลังจากการทำการปรับปรุงen_US
dc.language.isoenen_US
dc.publisherChulalongkorn Universityen_US
dc.relation.urihttp://doi.org/10.14457/CU.the.2012.541-
dc.rightsChulalongkorn Universityen_US
dc.subjectCoating processesen_US
dc.subjectAluminumen_US
dc.subjectWaste minimizationen_US
dc.subjectกระบวนการเคลือบผิวen_US
dc.subjectอะลูมินัมen_US
dc.subjectการลดปริมาณของเสียen_US
dc.titleDefect reduction in coating process of aluminium composite panelen_US
dc.title.alternativeการลดข้อผิดพลาด ในกระบวนการเคลือบสีบนแผ่นอะลูมิเนียมคอมโพสิทen_US
dc.typeThesisen_US
dc.degree.nameMaster of Engineeringen_US
dc.degree.levelMaster's Degreeen_US
dc.degree.disciplineEngineering Managementen_US
dc.degree.grantorChulalongkorn Universityen_US
dc.email.advisorParames.C@Chula.ac.th-
dc.identifier.DOI10.14457/CU.the.2012.541-
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
pongsathorn_si.pdf4.64 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.