การเปรียบเทียบกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปในที่ตั้งโครงการและในโรงงาน

Abstract

วัตถุประสงค์การศึกษา เป็นการเปรียบเทียบการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปสำหรับบ้านเดี่ยวสองชั้น ในที่ตั้งโครงการ โครงการแฟมิลี่ ซิตี้ พานทอง ของบริษัท ไลฟ์แอนด์ลีฟวิ่ง จำกัด กับในโรงงานผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปที่ 6 ของบริษัท พฤกษา เรียลเอสเตท จำกัด(มหาชน) การผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป ทั้งในที่ตั้งโครงการฯและในโรงงานฯ จะมีขั้นตอนการผลิต 13 ขั้นตอนเหมือนกัน ได้แก่ การทำความสะอาดโต๊ะแบบ การเคลือบน้ำมัน การกำหนดตำแหน่งชิ้นส่วน การประกอบแบบข้าง การวางเหล็กเสริม การเตรียมและวางอุปกรณ์ การเทคอนกรีต การปาดเรียบ การขัดผิวหน้าเรียบ การบ่มคอนกรีต การถอดแบบข้าง การยกชิ้นส่วน และการเก็บชิ้นส่วน ทั้งนี้การผลิตชิ้นส่วนในโรงงานฯ ใช้เครื่องจักรกลมากกว่า จึงผลิตชิ้นส่วนได้เร็วกว่า และคุณภาพดีกว่าการผลิตชิ้นส่วนในที่ตั้งโครงการฯ การผลิตชิ้นส่วนในที่ตั้งโครงการฯ สายการผลิตจะผลิตแผ่นพื้น ผนัง และส่วนตกแต่ง สำหรับบ้านเดี่ยวสองชั้น แบบเดียว โดยใช้โต๊ะแบบและแบบข้างเหล็กที่ทำขึ้นเฉพาะ ทั้งนี้แบบข้างเหล็กใช้ซ้ำได้ประมาณ 100 ครั้ง เมื่อสิ้นสุดโครงการจะเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและอุปกรณ์ไปยังโครงการอื่น ส่วนการผลิตชิ้นส่วนในโรงงานฯ สายการผลิตจะผลิตอย่างต่อเนื่อง แต่ละสายการผลิตจะผลิตแผ่นผนัง พื้น หรือชิ้นส่วนพิเศษ สำหรับบ้านเดี่ยวสองชั้น หลายแบบพร้อมกัน โดยใช้โต๊ะแบบและแบบข้างเหล็ก ที่จัดทำในต่างประเทศ ทั้งนี้พบว่ามีการใช้แบบไม้เสริมที่จัดทำเองเพิ่มขึ้น สำหรับแบบบ้านที่ปรับเปลี่ยน ทำให้มีงานเตรียมไม้แบบ ประกอบไม้แบบ และถอดไม้แบบ เพิ่มเข้าไปในขั้นตอนการเตรียมและวางอุปกรณ์ โดยใช้แรงงานและระยะเวลาเพิ่ม การผลิตชิ้นส่วนในที่ตั้งโครงการฯ จึงเหมาะกับโครงการขนาดเล็ก ที่มีบ้านแบบเดียวไม่เกิน 100 หลัง ส่วนการผลิตชิ้นส่วนในโรงงานฯ เหมาะกับโครงการขนาดใหญ่ หรือ บริษัทเดียวที่มีหลายโครงการ มีแบบบ้านหลายแบบ