Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/65592
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorDamrong Thaveesaengsakulthai-
dc.contributor.advisorKesarin Thovanish-
dc.contributor.authorPiyawat Rattanasupar-
dc.contributor.otherChulalongkorn University. Faculty of Engineering-
dc.date.accessioned2020-04-29T06:55:15Z-
dc.date.available2020-04-29T06:55:15Z-
dc.date.issued2002-
dc.identifier.issn9741715048-
dc.identifier.urihttp://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/65592-
dc.descriptionThesis (M.Eng.)--Chulalongkorn University, 2002en_US
dc.description.abstractThe author has used the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), and Cause and Effect Diagram as the quality tools for analyzing the potential failure modes and their effects in tinted alkyd products in a systematic way. Based on the study, it was found that there are 5 major problems that extremely impact to color deviation. They include (1) Quality of raw material (2) Precision of tinting formulation (3) Inaccuracy of tinter dispensing machine (4) Insufficiency work instruction, and (5) Human error. The result of these problems lead to 2-3 times for color adjustment. Consequently, it impacts to productivity in production line. The result of analysis by means of using the Cause and Effect Diagram and FMEA technique have leaded to the establishment of the quality assurance system for tinted alkyds products which include standard work instruction, check sheet, and preventive maintenance plan. The results of implementation were the improvement in color adjustment and process time in tinting section. Based on the result, process time in tinting section reduce from 233 minutes to 147 minute per batch. Moreover, in terms of RPN (Risk Priority Number) improvement, the percentage of RPN for each criteria process comparing between before and after implementation decrease 73% to 95%.-
dc.description.abstractalternativeวิทยานิพนธ์นี้ได้ทำการศึกษาการจัดทำมาตรฐานในกระบวนการแต่งสีในโรงงานผลิตสีโดยการใช้เทคนิคการวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS OR FMEA) บริษัทตัวอย่างที่ใช้เป็นกรณีศึกษาเป็นบริษัทที่ผลิตและจำหน่ายสีที่ใช้ในงานเคลือบผิว ขอบข่ายของการวิจัยได้เน้นถึงผลิตภัณฑ์สีอัลคีด ซึ่งจะเริ่มตั้งแต่ขบวนการเตรียมวัตถุดิบ, การผสมสี, การเตรียมแผ่นเฉดสีตัวอย่างจนกระทั่งขบวนการการวัดความแตกต่างของสีกับสีมาตรฐาน ผู้เขียนได้นำการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS OR FMEA) และแผนภูมิการวิเคราะห์เหตุและผล (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) มาใช้ในการวิเคราะห์หาจุดบกพร่องในผลิตภัณฑ์สีอัลคีด จากการศึกษาพบว่าบริษัทมี ปัญหาหลัก ๆ เกี่ยวกับการผลิตอยู่ห้าประการ อันประกอบไปด้วย (1) คุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต (2) ความแม่นยำของสูตรที่ใช้ในการผลิต (3) ความไม่เที่ยงตรงของเครื่องหยดแม่สี (4) ความไม่มีประสิทธิภาพของวิธีการทำงาน (5) ความผิดพลาดที่เกิดจากคน ผลของปัญหาเหล่านี้ได้นำไปสู่การปรับแต่งเฉดสี 2-3 ครั้ง ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในสายการผลิต จากผลของการวิเคราะห์โดยใช้แผนภูมิการวิเคราะห์เหตุและผล (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) และการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (FMEA) ได้นำไปสู่การจัดทำระบบประกันคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์สีอัลคีดซึ่งได้แก่ วิธีการทำงานมาตรฐาน, เอกสารตรวจสอบ ระหว่างขั้นตอนการทำงาน, แผนการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน ผลจากการทำระบบประกันคุณภาพนี้ พบว่าระยะเวลาในการแต่งสีลดลงจาก 233 นาที ไปเป็น 147 นาที ในส่วนของค่าตัวเลขความเสี่ยงชี้นำ (RISK PRIORITY NUMBER OR RPN) หลังจากการนำระบบประกันคุณภาพไปใช้ ทำให้ค่า RPN ลดลง 73 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ในขบวนการหลักเทียบกับก่อนการนำระบบประกันคุณภาพไปใช้-
dc.language.isoenen_US
dc.publisherChulalongkorn Universityen_US
dc.rightsChulalongkorn Universityen_US
dc.subjectPaint industry and tradeen_US
dc.subjectReliability (Engineering)en_US
dc.subjectQuality controlen_US
dc.subjectอุตสาหกรรมสีen_US
dc.subjectความเชื่อถือได้ (วิศวกรรมศาสตร์)en_US
dc.subjectการควบคุมคุณภาพen_US
dc.titleDeveloping process standard for color control in tinted products in paint manufacturing by FMEA techniqueen_US
dc.title.alternativeการจัดทำมาตรฐานในกระบวนการแต่งสีในโรงงานผลิตสี โดยการใช้เทคนิคการวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้านศักยภาพและผลกระทบen_US
dc.typeThesisen_US
dc.degree.nameMaster of Engineeringen_US
dc.degree.levelMaster's Degreeen_US
dc.degree.disciplineEngineering Managementen_US
dc.degree.grantorChulalongkorn Universityen_US
dc.email.advisorDamrong.T@chula.ac.th-
dc.email.advisorNo information provided-
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Piyawat_ra_front_p.pdfCover Abstract and Contents806.44 kBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch1_p.pdfChapter 1778.11 kBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch2_p.pdfChapter 21.34 MBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch3_p.pdfChapter 39.05 MBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch4_p.pdfChapter 42.11 MBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch5_p.pdfChapter 5735.54 kBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch6_p.pdfChapter 61.39 MBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_ch7_p.pdfChapter 7666.56 kBAdobe PDFView/Open
Piyawat_ra_back_p.pdfReferences and Appendix3.71 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.