การลดของเสียที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ลามิเนทลวดลายพิเศษโดยใช้แนวทางซิกซ์ ซิกม่า

Abstract

ในการดำเนินงานวิจัยสามารถแบ่งออกได้เป็น 8 ขั้นตอนหลักโดยแบ่งเป็น 5 เฟส ซึ่งเป็นแนวทางซิกซ์ซิกม่าดังนี้ สำรวจข้อมูลและบ่งชี้ปัญหาที่เกิดขึ้น กำหนดแผนงานในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น (Define Phase) การวัดเพื่อกำหนดสาเหตุของปัญหา (Measure Phase) การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา (Analysis Phase) การปรับปรุงแก้ไขกระบวนการ (Improvement Phase) การควบคุมตัวแปรต่างๆ ในกระบวนการผลิต (Control Phase) เพื่อใช้ในการปรับปรุงแก้ไขกระบวนการผลิตเพื่อลดปริมาณของเสียจากปัญหา ฝ้า/คราบ บนผิวหน้าของลามิเนท สำหรับผลิตภัณฑ์ลามิเนทลวดลายพิเศษ ซึ่งผลลัพธ์ของกระบวนการพบว่าปัจจัยนำเข้าที่สำคัญที่มีผลกระทบต่อของเสีย ฝ้า/คราบ มีทั้งสิ้น 4 ปัจจัยได้แก่ ชนิดของเมลามีนเรซินสำหรับกระดาษชุบเมลามีนเรซิน อัตราเร็วของปฏิกิริยาในกระดาษผิวหน้า (โอเวอร์เลย์) ปริมาณเรซินในกระดาษผิวหน้า (โอเวอร์เลย์) อุณหภูมิในการอัด จากการดำเนินการทดลอง และทำการควบคุมปัจจัยจะสามารถระบุรายละเอียดระดับของปัจจัยทั้ง 4 ที่เหมาะสมของกระบวนการที่สามารถทำได้คือ ชนิดของเมลามีนเรซินสำหรับกระดาษชุบเมลามีนเรซิน เป็นสูตรการผลิต 1 อัตราเร็วของปฏิกิริยาของเรซินในกระดาษผิวหน้า (โอเวอร์เลย์) 6 นาที ปริมาณเรซินในกระดาษผิวหน้า (โอเวอร์เลย์) 58% และอุณหภูมิที่ใช้ในการอัดชิ้นงานใช้อุณหภูมิ 140 องศาเซลเซียส ในเอกสารการปฏิบัติงาน คู่มือการผลิตต่างๆ เพื่อเป็นแนวทางการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง และให้มีการบันทึกการทำงานลงในเอกสารการปฏิบัติงานประจำวัน นอกจากนี้ยังดำเนินการให้มีการตรวจสอบบันทึกการทำงานเป็นประจำ จากข้อมูลหลังการปรับปรุงกระบวนการ พบว่ามีปริมาณของเสียที่เกิดจากปัญหา ฝ้า/คราบมีสัดส่วนที่ลดลงมาก ในทุกระดับความเข้มของสีของกระดาษพิมพ์ลวดลายพิเศษ โดยของเสียที่มีสาเหตุมาจาก ฝ้า/คราบ ของผลิตภัณฑ์ลามิเนทลวดลายพิเศษ (มิถุนายน 2545-มิถุนายน 2546) มีค่าเท่ากับ 14.78% โดยเฉลี่ย และของเสียที่เกิดขึ้นในเดือน มกราคม-กุมภาพันธ์ 2547 มีค่าเท่ากับ 3.31% โดยเฉลี่ยหรือคิดเป็น 77.6% ของปริมาณความสูญเสียที่ลดได้