การวิเคราะห์และเทียบเคียงผลการดำเนินงานด้านการผลิต ของโรงงานหล่อเหล็ก

Abstract

วิทยานิพนธ์นี้เป็นการนำเทคนิค Benchmarking เข้ามาประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์และ เทียบเคียงประลิทธิภาพทางด้านการผลิตของโรงงานหล่อเหล็ก การเทียบเคียงประกอบด้วย 4 ขั้นตอนดังนี้ขั้นตอนแรกเป็นการเลือกกระบวนการปฏิบัติงานที่จะนำไปเทียบเคียงโดยพิจารณาเลือกจากกระบวนการปฏิบัติงานที่ล่งผลกระทบต่อระดับประสิทธิภาพของดัชนีวัดประสิทธิภาพทางด้านการผลิตที่สำคัญขณะที่มีระดับประสิทธิภาพตํ่ากว่าโรงงานอื่น ขั้นตอนที่สองเป็นการสรรหาโรงงานคู่เทียบเคียงที่เหมาะสม ขั้นตอนที่สามเป็นการเก็บรวบรวมข้อมูลในโรงงานคู่เทียบเคียงและขั้นตอนสุดท้ายเป็นการวิเคราะห์ความแตกต่างของวิธีการปฏิบัติงานของแต่ละโรงงานที่เลือกและสรุปผลที่ได้จากการเทียบเคียง การเทียบเคียงในงานวิจัยนี้ได้กำหนดดัชนีวัดประสิทธิภาพทางด้านการผลิตไว้ 5 ประเภท คือ Q, C, D, S และ M โดยประเภท Q : Quality (คุณภาพ) ประกอบด้วย %Claim, %Defect และ OEE ประเภทท C : Cost (ต้นทุน) ประกอบด้วย Material Yield, Cost Structure และ Inventory Turnover ประเภท D : Delivery (การส่งมอบ) ได้แก่ %On-Time Delivery ประเภท M : Morale (ขวัญกำลังใจ) ประกอบด้วย Employee Turnover และ Labor Efficiency และประเภท S : Safety (ความปลอดภัย) ได้แก่ Accident Frequency Rate หลังจากการเทียบเคียงระดับประสิทธิภาพของดัชนีที่กำหนดไว้ของโรงงานตัวอย่างกับโรงงานอื่น ๆ แล้วพบว่า %Clajm ของโรงงานตัวอย่างเป็นดัชนีวัดประสิทธิภาพที่มีระดับประสิทธิภาพตํ่าที่สุด จึงเป็นประเด็นที่จะนำไปเทียบเคียงเพื่อให้ได้มาซึ่งแนวทางในการปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานเพื่อยกระดับประสิทธิภาพทางด้านการผลิตเป็นอันดับแรก โดยโรงงานตัวอย่างมีค่า %Claim อยู่ที่ 3.43% ในขณะที่ %Claim ของโรงงานคู่เทียบเคียงที่เลือกอยู่ที่ 0.8%