Please use this identifier to cite or link to this item: https://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/72840
Title: การลดต้นทุนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป
Other Titles: Production cost reduction in garment factory
Authors: แกมกานต์ ภิญโญ
Advisors: สุทัศน์ รัตนเกื้อกังวาน
Other author: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. คณะวิศวกรรมศาสตร์
Subjects: การควบคุมต้นทุนการผลิต
การวางแผนการผลิต
การควบคุมการผลิต
อุตสาหกรรมเสื้อผ้าสำเร็จรูป
Issue Date: 2544
Publisher: จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
Abstract: การวิจัยนี้มีจุดบุ่งหมายเพื่อศึกษาสภาพและปัญหาต้นทุนการผลิตสูงในอุตสาหกรรมเครื่องทุ่งห่มประเภทเสือผ้าสำเร็จรูป และหาแนวทางแก้ไขโดยการประยุกต์ใช้วิชาการทางวิศวกรรมอุตสาหการ ด้านการศึกษาวิธีการทำงาน การวางแผนและควบคุมการผลิต และประยุกต์ใช้ซอฟแวร์คอมพิวเตอร์ ในการศึกษาไก้ใช้ โรงงานผลิตเสือผ้าสำเร็จรูปแห่งเป็นกรณีศึกษา โดยมุ่งหวังว่าผลจากการศึกษาจะได้ใช้เป็นแบบอย่างแก่โรงงานอุตสาหกรรมประเภทเคียวกันในประเทศ จากการศึกษาพบว่า สาเหตุสำคัญที่ทำให้เกิดปัญหาต้นทุนการผลิตสูง ได้แก่ การขาดการวางแผนและควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การสูญเสียวัตถุดิบในกระบวนการผลิต และการส่งมอบสินค้าเกิดความล่าช้าจากสภาพที่เกิดขึ้น ผู้วิจัยได้เสนอแนวทางในการปรับปรุง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดย 1. การประยุกต์ใช้เทคนิคการศึกษาการทำงาน (Work Study) เพื่อช่วยในการกำหนดมาตรฐานการทำงานและเวลามาตรฐานการทำงาน และลดการสูญเสียวัตถุดิบในกระบวนการผลิต 2. การประยุกต์ใช้เทคนิคการวางแผนและควบคุมการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการวางแผนและควบคุมการผลิต ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบในกระบวนการผลิต และลดการส่งมอบไม่ทันเวลาได้ 3. การประยุกต์ใช้ซอฟแวร์ทางคอมพิวเตอร์ คือ Microsoft Access เข้ามาช่วยในการจัดทำระบบฐานข้อมูลที่จำเป็นต่อการวางแผนและควบคุมการผลิต 4. การประยุกต์ใช้ซอฟแวร์ทางคอมพิวเตอร์ คือ Microsoft Access เข้ามาช่วยในการวางแผนและควบคุมการผลิต ผลจากการศึกษาและวิจัยพบว่า ภายหลังจากการปรับปรุงตามแนวทางต่างๆ ที่เสนอแนะ ทำให้การวางแผนและควบคุมการผลิตมีประสิทธิภาพสูงขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบในการผลิตสินค้าจากเดิม 7.39 % ลดอัตราการสูญเสียวัตถุดิบของสินค้ามีตำหนิลงจากเดิม 90.65 % ลดอัตราการสูญเสียวัตถุดิบสำหรับของเสียลงจากเดิม 87.34 % ค่าจ้างเหมาต่อชั่วโมงแรงงานทางตรงลดลงจากเดิม 8.71 % โดยมีอัตราผลผลิตต่อชั่วโมงแรงงานทางตรงสูงขึ้น 30.95 % และลดด้นทุนโสหุ้ยการผลิตต่อยอดขายลงจากเดิม 38.56 % อีกทั้งยังสามารถเพิ่มจำนวนการส่งมอบทันตามกำหนดเวลาจากเดิม 14.87% ทำให้อัตราชั่วโมงแรงงานทางตรงในการทำงานล่วงเวลาต่อยอดขายของเดือนถัดไปมีค่าลดลงจากเดิม 41.77 % นอกจากนี้ยังเป็นการช่วยสร้างและ วิเคราะห์ระบบฐานข้อมูลให้มีความทันสมัย ซึ่งช่วยผู้บริหารสามารถตัดสินใจด้านบริหารได้อย่างเร็วรวดยิ่งขึ้น
Other Abstract: The objective of this research is to study the condition and problem of the high production cost in garment industry, and to propose solution approach by applying industrial engineering knowledge such as work study, production planning, and control and computer software. In this research, The garment factory had been used as a case study in which the knowledge gain from this study could be further implemented as a guideline study for other garment factories. For researching analysis, the main reasons of high production cost were the lack of efficient production planning and control, unnecessary loss of raw materials in production process, and the delay in delivery. The researcher had proposed strategic approach for improvement by: 1. Applying various technical knowledge of work study in order to set up working standard and standard time, and reduce unnecessary loss of raw materials in production process. 2. Applying production planning and control technique in order to increase efficient production planning and control, reduce unnecessary loss of raw materials in production process, and reduce the delay in delivery. 3. Applying Microsoft Access in order to set up data base which is necessary for production planning and control. 4. Applying Microsoft Access in order to promote production planning and control system. This study and research indicated that with the implementation of these recommendation, the efficiency in production planning and control had been improved in which increased the using of raw materials in production process by 7.39 %, reduced the defect of raw materials in production process by 90.65 %, reduced the scrap of raw materials in production process by 87.34 %, reduced the ratio of the standard price per direct labor hour by 8.71 %, increased the ratio of the products per direct labor hour by 30.95 %, and reduced the ratio of the standard production factory overhead per sales by 38.56 %. The percentage of just in time delivery had also increased to 14.87 % which reduced the ratio of the direct labor hour for over time working per next month sales by 41.77 %. In addition, these recommendations had strengthened the data base system to be more proactive in order to facilitate prompt decision making and effective business management.
Description: วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2544
Degree Name: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต
Degree Level: ปริญญาโท
Degree Discipline: วิศวกรรมอุตสาหการ
URI: http://cuir.car.chula.ac.th/handle/123456789/72840
URI: http://doi.org/10.14457/CU.the.2001.240
ISBN: 9740312128
metadata.dc.identifier.DOI: 10.14457/CU.the.2001.240
Type: Thesis
Appears in Collections:Eng - Theses

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Kaemkarn_ph_front_p.pdfหน้าปก สารบัญ และบทคัดย่อ1.23 MBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch1_p.pdfบทที่ 1702.54 kBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch2_p.pdfบทที่ 21.16 MBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch3_p.pdfบทที่ 32.03 MBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch4_p.pdfบทที่ 44.58 MBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch5_p.pdfบทที่ 51.7 MBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_ch6_p.pdfบทที่ 6701.16 kBAdobe PDFView/Open
Kaemkarn_ph_back_p.pdfบรรณานุกรมและภาคผนวก18.47 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.