การศึกษาการใช้สารประกอบโลหะผสมกันในกระบวนการชุบนิกเกิลและโครเมี่ยมด้วยไฟฟ้า

Abstract

วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาหาความเข้มข้นของสารประกอบโลหะชนิดนิกเกิลและโครเมียมที่เหมาะสมในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า เพื่อลดค่าใช้จ่ายด้านสารเคมีในบ่อน้ำยาชุบนิกเกิลและโครเมียม ที่ประกอบด้วยบ่อน้ำยานิกเกิลและโครเมียมจำนวน 4 บ่อ คือบ่อ Semi-Ni , บ่อ Tri-Ni, บ่อ Bright-Ni และบ่อ Bright-Cr โดยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงาน ซึ่งชิ้นงานที่ทำการศึกษาคือชิ้นส่วนป้องกันความร้อนจากท่อไอเสีย (Protector Muffler) และท่อระบายไอเสีย (Exhaust Pipe)โดยศึกษาสภาพปัจจุบันของกระบวนการชุบและความเข้มข้นของสารประกอบโลหะชนิดนิกเกิลและโครเมียมที่มีผลต่อค่าความหนาของชั้นนิกเกิลและโครเมียม โดยทำการทดลองในห้องปฏิบัติการด้วยวิธีการฮัลเซลล์ที่ความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดนิกเกิลที่ 240, 250, 260 และ 275 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Semi-Ni, บ่อ Tri-Ni , บ่อ Bright-Ni และความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดโครเมียมที่ 260, 280 และ 315 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Bright-Cr หลังจากนั้นทำการทดลองในสายการผลิตจริงที่ความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดนิกเกิลที่ 250, 260 และ 275 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Semi-Ni , บ่อ Tri-Ni , บ่อ Bright-Ni และความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดโครเมียมที่ 260, 280 และ 315 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Bright-Cr การออกแบบการทดลองปัจจัยเดียวได้ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ค่าความหนาทำให้ทราบว่าที่ระดับความเข้มข้นต่างๆจะมีผลต่อค่าความหนาอย่างมีนัยสำคัญ โดยไม่มีข้อบกพร่องของคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นงาน ผลการทดลองพบว่าความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดนิกเกิลที่ 260 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Semi-Ni, บ่อ Tri-Ni , บ่อ Bright-Ni และ ความเข้มข้นของสารชุบประกอบชนิดโครเมียมที่ 260 กรัมต่อลิตร ในบ่อ Bright-Cr เป็นสภาวะ ที่เหมาะสมที่สุดที่ทำให้ค่าความหนาและคุณภาพของชิ้นงานผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ภายหลังจากการศึกษาหาความเข้มข้นที่เหมาะสมต่อค่าความหนาแล้วได้นำไปประยุกต์ใช้กับการผลิตจริง โดยควบคุมค่าความเข้มข้นให้อยู่ในระดับที่กำหนด พบว่าปริมาณสารเคมีที่ใช้ลดลง จาก 0.033 กิโลกรัมต่อชิ้น เหลือ 0.029 กิโลกรัมต่อชิ้น หรือคิดเป็นลดลง 12.12 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายลดลงจาก 11.08 บาทต่อชิ้น เหลือ 9.56 บาทต่อชิ้นหรือคิดเป็นลดลง 13.72 เปอร์เซ็นต์